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                腳輪壓力機的使用介紹

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                腳輪壓力機的使用介紹

                發布日期:2014-12-31 10:27 來源:http://www.tryontransport.com 點擊:

                腳輪壓力機的使用

                (1) 標稱腳輪壓力Fg(kN) 標稱行程sg(mm) 曲柄腳輪壓力機標稱腳輪壓力(或稱額定腳輪壓力)是指滑塊距下死點某一特定距離(此距離稱標稱腳輪壓力行程Sg)時滑塊上所容許承受的最大作用力。

                (2)滑塊行程s(mm) 是指滑塊從上死點至下死點所經過的距離,其值是曲柄半徑的兩倍,它隨設備的標稱腳輪壓力值增加而增加。

                (3)滑塊行程次數n(1/min) 指在連續工作方式下滑塊每分鐘能往返的次數,與曲柄轉速對應。

                (4)最大裝模高度H(mm)及裝模高度調節量△H(mm) 裝模高度指滑塊在下死點時滑塊下表面到工作臺板上表面的距離。最大裝模高度指當裝模高度調節裝置將滑塊調節至最上位時的裝模高度值。

                封閉高度是指滑塊處于下死點時,滑塊下表面與腳輪壓力機工作臺上表面的距離,它與裝模高度不同的是少一塊工作臺墊度。

                液壓機 

                1.標稱腳輪壓力 是指液壓機名義上能產生的最大力量,在數值上等于工作液體腳輪壓力和工作柱塞總工作面積的乘積。它反映了液壓機的主要工作能力。 

                2.最大凈空距(開口高度)最大凈空距H是指活動橫梁停止在上限位置時,從工作臺上表面到活動橫梁下表面的距離。最大凈空距反映了液壓機高度方向上工作空間的大小。 

                3.最大行程S活動橫梁能夠移動的最大距離。

                注射機 

                1.注射量注射量也稱公稱注射量。它是指對空注射的條件下,注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時,注射裝置所能達到的最大注射量。 

                2.注射腳輪壓力注射時為了克服熔料流經噴嘴、流道和型腔時的流動阻力,螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的腳輪壓力,此腳輪壓力稱為注射腳輪壓力。 

                3.注射速率是指將公稱注射量的熔料在注射時間內注射出去在單位時間內所能達到的體積流率;注射速度是指螺桿或柱塞的移動速度;注射時間是指螺桿(或柱塞)射出一次注射量所需要的時間。 

                4.塑化能力塑化能力是指單位時間內所能塑化的物料量。注射機的塑化裝置應該在規定的時間內保證能夠提供足夠的、塑化均勻的熔料。 

                5.鎖模力平衡熔料腳輪壓力,夾緊模具,保證制件精度。壓射比壓壓射沖頭作用于單位面積金屬液表面上的腳輪壓力,單位常用MPa。壓射比壓是確保制品致密性和金屬液充填能力的重要參數,其大小受壓鑄機的規格和壓室直徑的影響,它們之間的關系為壓鑄機式中,p為壓射比壓(Pa);F為壓射力(N);d為壓室直徑(m);A為壓射沖頭截面積(m2)。壓室容量指壓鑄機的壓室每次澆注能夠容納金屬液的最大質量,單位常用kg,其大小與壓室直徑及壓鑄合金的種類有關,反映了設備能夠成形制品的最大質量。合模力指壓鑄機的合模裝置對模具所能施加的最大夾緊力,單位常用kN。它限制了設備所能成形制品的最大投影面積。壓射力指壓射沖頭作用于金屬液的最大力,單位常用kN。壓射過程中設備作用于金屬液的壓射力不是恒定不變的,它的大小隨不同的壓射階段而改變,在金屬液充滿模腔的瞬間升至最大值。


                相關標簽:腳輪廠家

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